サービス
アキヤマでは、お客様のご要望に応じて、図面打ち合わせから最終製品の納品まで、一貫したサポートを提供しています。
金属加工に詳しくない方でも安心してご依頼いただけるよう、丁寧なコミュニケーションと確かな技術力で対応いたします。
自動車部品金型
高精度が要求される自動車部品の量産現場を支えるため、耐久性と寸法精度に優れた金型を製作しています。
ミクロン単位の精密加工により、エンジン周辺部品やシャーシ部品など多様な形状に対応。
材料特性を見極めた切削条件の設定から、最終検査までを自社で一貫管理し、安定した品質と短納期を両立しています。
長期使用に耐える金型を通じて、自動車業界の高効率・高信頼な生産体制を支えます。
医療分野
人工関節やインプラントなどの医療機器部品は、人体との親和性だけでなく、わずかな誤差も許されない精度が求められます。
当社では、医療用ステンレスやチタンなどの難削材にも対応し、精密加工はもちろん、滑らかな表面仕上げまでこだわって製作。
鉗子や手術用器具などの繊細な機構部品についても、用途に応じた提案・加工が可能です。
半導体製造装置
真空チャンバー、ノズル、冷却ブロックなど、半導体製造工程で用いられる構造部品は、高気密性・高精度・耐腐食性が必須です。
当社では、これらの要求に応えるために、精密加工＋洗浄処理＋品質管理までを一貫対応。
微細な誤差が歩留まりに直結する領域でも、ナノレベルの精度保証が可能です。
光学機器
非球面レンズや高性能カメラ部品などの製造に欠かせない精密金型を、ミクロン単位の精度で製作しています。
金型の形状や表面精度は、最終製品の性能に直結するため、素材選定・加工方法・検査までを厳格に管理。
特に透明素材や特殊レンズ用の金型についても対応しており、光学性能を左右する超高精度領域にも実績があります。
ロボット
ロボットのアームや関節、駆動ユニット部品など、動作の正確性と耐久性を両立するための加工に対応しています。
軽量かつ高強度なアルミや難削材、特殊鋼など、用途に応じた材料の選定からご提案可能です。
また、動作時の摩耗や振動に耐える精度を確保するため、加工後の公差管理・表面仕上げ・組立工程との整合性までを視野に入れた製作を行っています。
サービスの流れ
- 01図面打ち合わせ
- お客様の製品イメージや用途を丁寧にヒアリングし、必要な仕様や要望を確認します。
図面がない場合でも、当社の経験豊富なスタッフがサポートいたします。
- 02図面制作・確認
- いただいた情報をもとに、専任の設計スタッフが加工用の詳細図面を作成します。
お客様にご確認いただき、疑問点や修正があれば柔軟に対応いたします。
- 03加工プログラム作成
- 図面に基づき、NC加工機械用の加工プログラムを作成。
精度と効率を最大限に考慮したプログラム設計で、高品質な仕上がりを実現します。
- 04加工・検査・仕上げ
- 最新のマシニングセンタなどの設備で加工を行います。
加工後は厳格な検査・測定を実施し、品質を確保。必要に応じて仕上げ加工も行います。
- 05納品・アフターサポート
- 完成した製品をお客様へ納品します。
納品後のご相談や追加加工、量産対応なども承っております。